不鏽鋼風管（guǎn）施工工藝

1 前言（yán）

近年來，不鏽鋼風管的（de）使（shǐ）用已越來越普遍，對於不鏽鋼（gāng）風管的焊接工藝，以前並沒有相應的規範（fàn）或工藝（yì）方法來指導施（shī）工，為此我們（men）總結出了一套不鏽（xiù）鋼風管的製作（zuò）方法來（lái）滿（mǎn）足施（shī）工中的需要（yào），提高施工質量、解決施工中的疑難（nán）問題，在保證使用功能的前提（tí）下滿足觀感質量要求。目前我們已按此工法在項目上實施，取得了良好的效果。 

2 特點

2.0.1 風管焊接成型質量好、變形小、觀感好。

2.0.2 風管的加固形式新（xīn）穎，節約（yuē）成本。

3 適（shì）用範圍

此工法可適用於厚度為1.0mm及以上的不鏽鋼薄板風管焊（hàn）接製作施工。

4 工藝原理

本工法（fǎ）在鍍鋅（xīn）鋼（gāng）板風管製作標準的基礎上，采用氬弧焊，對1.0mm厚的不鏽鋼薄板矩（jǔ）形（xíng）風管進行焊接製（zhì）作，不僅在橫向連接處采用氬弧焊焊接，並在風（fēng）管（guǎn）橫向連接時也采用氬弧焊焊接，即（jí）所有的風管接（jiē）縫（féng）處均（jun1）施以氬弧焊焊接。不鏽鋼薄板矩形風管的（de）加固采取不鏽鋼角（jiǎo）鋼加固框加（jiā）固和直（zhí）角形加（jiā）固相結合的方法，以保證其符（fú）合風管的剛度等級要求。

5 工藝流程及操作要點（diǎn）

5.1 施（shī）工流程

風管（guǎn）製作流程見圖（tú）5.1。

圖5.1 風管焊（hàn）接（jiē）製作工藝流程圖

5.2 主要施工方法及技術要求

5.2.1 製定方案、施工準（zhǔn）備

熟悉圖紙、規範等技（jì）術資料，編製並組織方案會審。確定風管橫向連接（jiē）時采用翻邊對接焊，翻邊（biān）尺（chǐ）寸為15mm，確定不鏽鋼薄板矩（jǔ）形風管（guǎn）的（de）加固（gù）采取不鏽鋼角鋼加固框加固和直角形加固相（xiàng）結合的方法。

5.2.2 鋼板裁剪下料

依據所進不鏽鋼卷板的寬度一般為1210mm，考慮到運輸及（jí）現場下料的可（kě）操作性，根據風管規格，將鋼板分成兩段下料。如1000 mm×800 mm的風（fēng）管（guǎn），風（fēng）管周長為3600mm，下料成兩塊尺寸為1800 mm×1210 mm的板（bǎn）材。

5.2.3 翻邊、折方

按照15mm的翻（fān）邊尺寸，先將風管（guǎn）橫向焊接處（chù）所（suǒ）需翻邊在（zài）折方機上折（shé）出，翻邊之（zhī）後風管（guǎn）每節的長度為（wéi）（1210-150×2）mm = 1180mm，然後再按照風管（guǎn）邊長折（shé）方。

5.2.4 角鋼下料、加固框預製

 確定風管加固（gù）框所使用的角鋼規（guī）格（gé）為∠30×30×3。按照風（fēng）管的規格尺寸（cùn），對不鏽鋼角鋼下料，電焊焊接。

5.2.5 風管組對、套加固框

下好料後將（jiāng）兩塊不鏽鋼板組（zǔ）對好（風（fēng）管組對如圖5.2.5-1），在焊接之（zhī）前將已經製（zhì）作好的加固框套在組對好（hǎo）的風管上（風管套加固（gù）框如圖5.2.5-2）。

圖5.2.5-1 風管組（zǔ）對實物圖

圖5.2.5-2 風管套加固框實物圖

5.2.6 風管縱（zòng）向焊接成型

 將組對好的風管用夾具固定好，進行風（fēng）管（guǎn）的縱向焊接。風管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見圖5.2.6。

為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以（yǐ）減少變形，焊接時從中（zhōng）間往兩頭逆向分段施焊（hàn）；組對時先（xiān）將風管點焊（hàn），用夾具將其固定後再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產生的（de）收縮變形（xíng）由夾具克服，達到防止變（biàn）形的目（mù）的。

5.2.7 風管橫向焊接

將兩節成型好的風管放在（zài）夾具（jù）台上，用夾具將其固定好後，再進行橫向焊接（jiē）。由於風管壁厚太薄，若直（zhí）接平麵對焊將產生較大的變形，且不易進行操作及加固，現采用翻邊對接焊的形式，參見（jiàn）圖5.2.7-1與5.2.7-2。

風管的（de）翻邊高度控製為15mm，若翻（fān）邊過小，不僅不便於焊接（jiē）操作及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風管，從而引起風管的變形。若翻邊過大，將浪費材料。

圖5.2.7-2 風管橫向翻邊對接焊實物圖

5.2.8 焊（hàn）接加固框

將已經套好的不鏽（xiù）鋼角（jiǎo）鋼加（jiā）固框（kuàng）移至每節風管的橫向翻（fān）邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風管橫（héng）向翻邊對接焊處與不鏽鋼加固框焊接（參見圖5.2.8-1與5.2.8-2）。這樣可以避免角鋼與風管直接（jiē）焊接（jiē）過程中產（chǎn）生（shēng）的變形。由於不鏽鋼角鋼（gāng）加固框僅起到加固的作用，故（gù）其與風管翻邊處的焊接可采（cǎi）用斷續焊。

斷續焊前，將斷續焊焊縫（féng）長度統一為20mm，斷續焊間距與采用法蘭連接時（shí）法蘭螺孔的間距（jù）一致。為使（shǐ）其間距（jù）均勻，先在風管（guǎn）上畫好斷續焊的位置，再行施焊。

圖5.2.8-1 風管加固（gù）框焊接示意圖

圖5.2.8-2 風管加（jiā）固框焊接實物圖

5.2.9 直角型加固

該項目廚房排油煙係統風（fēng）管壓力等級均為中壓係統，現選用直角形加固（gù）的加固形式。不（bú）鏽鋼板的機械強度比鍍（dù）鋅鋼板大，故直角（jiǎo）型（xíng）加固所（suǒ）采（cǎi）用的材料為δ=1.0mm厚的不鏽鋼板，與風管之間（jiān）焊接連接。選用直角型加固（gù）既可以節省傳統的不鏽鋼角鋼加固，又可以充分利用風管製作（zuò）過程中的邊角廢料。直角形加固參見（jiàn）圖（tú）5.2.9。

圖5.2.9 風管直（zhí）角形加（jiā）固實物圖

根據矩形風管加固剛度等級（參見表5.2.9-1）來確定（dìng）風管的橫向加固允許大間（jiān）距（參見表5.2.9-2），由於風管每節長度為1180mm，故風管對於邊長小於等於800 mm的一麵不（bú）需要進行加固，風管需要加固的邊長規格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm幾種，其加固允許的大間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風管（guǎn）的整體外（wài）觀效（xiào）果，統（tǒng）一選用（yòng）加固件高度為30mm，在（zài）每節風管（guǎn）中間（jiān）位置加一道直角形加（jiā）固即可滿足要求。

續表5.2.9-2 矩形風管橫向加固允許大間距（jù）（mm）

剛度（dù）等級

風管邊長b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

允許大間距

中壓風管

G2

3000

1250

1250

625

500

400

400

G3

3000

1600

1250

1000

800

625

500

5.2.10酸洗鈍化

焊接後，應對焊縫（féng）及風管表麵進行清理，即先去除油汙及焊（hàn）渣和飛濺物、然後（hòu）用酸洗鈍化膏酸（suān）洗鈍化，再用清水衝洗幹淨。

圖5.2.10 風管焊縫酸洗鈍化實物圖

6 機（jī）具設備及材料

施工機（jī）具（jù）及（jí）材料一覽表見（jiàn）表6.1。

表6.1施工機具及材料一（yī）覽表

序號

名稱及（jí）規格

單位（wèi）

數量

備注

1

氬弧焊機

台

12

2

氬氣（qì）

瓶（píng）

24

3

剪板機（jī）

台

2

4

折方機

台

1

5

交流電焊機（jī）

台

2

6

不鏽鋼焊絲

包

10

材質與母材相同

7

酸洗鈍化液

瓶

50

8

手錘

把

5

備注：以上施工機具是按照（zhào）5000平方米不鏽鋼風管考（kǎo）慮。

6.2檢（jiǎn）測機具（jù）一覽表

表6.2檢測機具一（yī）覽表

序號

名 稱

單 位

數 量

備注

1

遊標卡尺

隻

1

2

鋼直尺

隻

2

3

鋼卷尺

隻

5

4

法蘭靠尺

把

1

7安全措施

7.0.1對（duì）特殊工種的持證進行（háng）嚴格把關，實施前進行安全技術交底。

7.0.2應檢查並確認電源、電壓符合要求（qiú），接地裝（zhuāng）置安全可靠。

7.0.3安裝（zhuāng）的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後，應進行試驗並確認無障礙和（hé）漏氣。

7.0.4使（shǐ）用氬弧焊（hàn）時，操（cāo）作者應戴防毒麵罩。更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢（wū）極（jí）端頭時，操作（zuò）人員必須戴手套和口罩，磨削下來（lái）的粉塵，應及時清除（chú），鎢極不得隨身攜帶。

7.0.5焊機作業附近不宜（yí）裝置有震（zhèn）動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有（yǒu）良（liáng）好的通風措施。

7.0.6焊（hàn）接操作及（jí）配合人員（yuán）必（bì）須按規定穿戴勞動防護用品。

7.0.7現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬（shài）的機棚並應裝設相（xiàng）應的消防器材。

7.0.8高空焊（hàn）接或切（qiē）割時，必須係好安全帶，焊接周（zhōu）圍（wéi）和下方應采取防火措施，並應有專人監（jiān）護。

7.0.9當清除焊縫焊渣時，應（yīng）戴防護眼鏡（jìng），頭部應避開敲擊（jī）焊渣飛濺方向。

7.0.10雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地（dì）方，並（bìng）應穿絕緣鞋（xié）。

7.0.11作業後，應切斷電源，關閉水源（yuán）和氣源。焊接人員必須及時脫（tuō）去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

8 質量控製

8.1 工程（chéng）質量（liàng）控製標準

風管製作質量標準按照《通（tōng）風與空調工程（chéng）施工質量驗收規範GB50243－2016》和（hé）《通風管（guǎn）道（dào）技術規程（chéng）JGJ141-2004》執（zhí）行。

8.2 質量保證措施

8.2.1 首先在對不鏽鋼板下料、加工（gōng）時，工作台應鋪設地毯，劃線時不（bú）得使用鋒利的劃針，度量（liàng）、咬口（kǒu）時用木方尺和木錘，避免（miǎn）在板材表麵造成傷痕（hén）和凹陷，風（fēng）管不需加工的表麵應盡量保持平整，不得有錘印。

8.2.2 不鏽鋼板材在加工或保管堆放過程中，要避免與碳素（sù）鋼接觸，防止由於碳素鋼的鐵屑與不鏽鋼長時間接觸，使其表麵出現腐蝕中心，破壞表麵的氧化層鈍化膜。

8.2.3 焊縫（féng）表麵和熱影響區不能有裂紋、過（guò）熱（rè）現象，也不得有氣孔、夾渣，氬（yà）弧焊焊縫表麵不得有發黑、發黃、花斑等（děng）現象。焊接（jiē）後，應對焊縫及風管表麵進行清理，即先去（qù）除油汙及（jí）焊渣和飛濺物、然後用酸洗液鈍化液酸（suān）洗鈍化，再用水衝洗（xǐ）幹淨。

8.2.4 不鏽鋼風管在製作過程（chéng）中的防變形處理。①在製作較複（fù）雜形狀的（de）配件時先下好樣板，再在不鏽鋼板上（shàng）劃（huá）線下料，以免下錯（cuò）料引起返工、產（chǎn）生不必要的變形。②盡量（liàng）使用機械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經錘（chuí）擊敲打會引（yǐn）起內應力（lì）造成（chéng）不均勻的變形，敲打次數越多應力就越大（dà）、板材變硬、造成加工困難、容易產生變形。③采用正確的焊接順（shùn）序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊（hàn），使風管焊縫均勻地（dì）受熱和冷卻，以（yǐ）減少變形（xíng）；組對（duì）焊接時先將風管點焊後，用夾具將其固定後再進（jìn）行焊接，焊接時（shí）形成（chéng）的高溫，在冷卻過程中所產生的（de）收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。直角形（xíng）加固焊接（jiē）使用夾具實物圖參見圖8.2.4。④變形後的矯正（zhèng），焊後（hòu）用木錘或銅（tóng）錘（chuí）另一側襯墊板（與風管同弧度）進（jìn）行錘擊矯正，錘擊時用力均（jun1）勻、不得猛烈敲擊。

圖8.2.4直角形加固焊接（jiē）使用夾具實物圖

8.2.5 在斷續焊時，為保（bǎo）證焊縫的長度及間距的統一，在焊接前（qián），需將（jiāng）焊縫的位置畫（huà）出後（hòu），再行施焊。 

9 環保措施

9.0.1 氬弧（hú）焊加工場地應確保足夠的通風，使場內環（huán）境良好。

9.0.2 不鏽鋼酸洗（xǐ）鈍化後的水（shuǐ）需倒在指定位置。

9.0.3嚴格執行當地有關環保要求的其他規定。